152公里“产业廊道”，生机因何勃发？——江西沿江传统工业的绿色转型与价值重构

　　中国石化九江分公司全景。本报全媒体记者梁振堂摄

　　结束了一天的工作，中国石化九江分公司储运运行部码头区域员工赵石城并不急着走，总要在趸船旁多待一会儿，等等他的“老朋友”。

　　初冬的江风带点凉，趸船内侧的水面清凌凌，白鱼、青鱼等鱼类的身影若隐若现。“这个时节水位降了，可以更清楚地看见它们了。”赵石城说，“天气冷了，这片作业区，倒是成了鱼儿的避风港。”

　　赵石城搓搓手，摘下手套，从口袋里摸出望远镜往远处江面望。“别说这些鱼了，现在这片江面上，江豚都是常客。有一次，我同时看到了3头！”见得多了，他就养成个习惯，随身带个小本子记着。翻开那本观测笔记，字迹清清爽爽：2020年观测到江豚3次，2023年12次，2024年18次，2025年前3个月就有16次……

　　依江而起，因工而兴。152公里长江“黄金水道”赋予赣北城市通江达海的区位优势，也见证了沿线钢铁、化工、建材等传统制造业产业集群的兴起、壮大。

　　只是，世间安得双全法。当“共抓大保护、不搞大开发”成为长江经济带发展的主旋律，当工业发展与生态保护相权时，两全之策何处寻？

　　在长江经济带高质量发展的宏大战略布局中，长江江西沿岸的传统工业正经历着一场意义深远的变革。在经历阵痛之后，在不变中求变的路径更加明晰：不是舍弃产业，而是重塑产业；不是被动避责，而是向绿而行、向智而生。

　　曾经，这些产业依赖粗放型发展模式，高能耗、高污染问题突出，不仅对长江生态环境造成了巨大压力，自身发展也遭遇瓶颈。如今，在政策引导、技术驱动与市场需求的多重推动下，它们纷纷踏上智能化绿色转型之路，实现从“高碳”到“低碳”、从“制造”到“智造”的华丽转身，为区域经济发展注入了新活力，为长江流域生态修复提供了探索经验。

　　　“化工围江”必须破绿色转型方有生存“许可证”

　　微风拂过江堤，卷起淡淡的水汽，岸边芦苇荡里传来几声鸣叫，一群野鸭排着队，慢悠悠地在水里游，划出一道道细浪。

　　这里是长江南岸的彭泽县，坐拥江西三分之一的长江岸线。堤外，一江碧水，奔流东去；堤内，矶山湿地公园草木葱茏，水鸟翩跹，时有游人驻足赏景。不远处，工业园区内车流有序、产线不息，一派繁忙景象。

　　沿江而行，一个江豚观测点的指示牌跃入视野。“2020年，省环保督察组的专家到园区检查排水口附近水质时，恰巧看见几头江豚跃出水面。”江西彭泽工业园区管委会副主任洪小军回忆道，江豚对水质要求非常高，这进一步证明了园区附近水域良好的水生生态环境，江豚观测点应运而生。

　　“夏季清晨和傍晚，这里很容易见到江豚嬉戏。”园区保安队副队长陈坤梁每天在江边巡逻，常常看见江豚三五成群、腾跃水间。他顿了顿，手指向岸边：“看，那儿是我们园区的排水口。”

　　江面波光荡漾，经过深度处理的工业废水自排水口缓缓流出，与江水融为一体。“即便靠近排水口，江豚也照样自在。”陈坤梁说。

　　湿地公园与工业园区为邻，排水口旁有江豚嬉戏。这有点不可思议的场景，正是江西沿江制造业绿色转型成效的真实写照。

　　2017年，洪小军初到彭泽工业园区工作。“那时，园区化工企业的废水废气缺乏有效治理，环境整治真的不能再拖了。”他苦笑着摇摇头，语气带着无奈。

　　8年过去，这片曾经被贴上“高耗能、高污染”标签的土地，早已换了模样，入选国家级绿色工业园区名单。目前，园区内已拥有6家国家级绿色工厂、10家省级绿色工厂，2024年规上工业产值达161.25亿元。

　　事实证明，绿色发展不仅没拖经济发展的后腿，反而成为区域经济增长的新引擎。

　　要破解“化工围江”难题，首先得把“政策红线”守牢。随着“共抓大保护、不搞大开发”战略深入推进，长江沿线工业企业被戴上了生态“紧箍”。环保转型不再是可做可不做的选择题，而是决定企业能否在长江沿岸继续生存的“许可证”，没有任何讨价还价的余地。

　　对此，江西心连心化学工业有限公司总经理尚德伟感触颇深。2016年，河南心连心化学工业集团瞄准长江经济带发展机遇，决定南下布局，在彭泽县新建生产基地。项目刚起步，就遭遇了国家“长江干支流岸线一公里范围内不得新建、扩建化工项目”的红线政策，企业已投入建设的复合肥项目被迫叫停。

　　对于江西心连心来说，让项目“退出红线”，意味着包括已投入的固定资产建设成本、停工停业等带来的1亿多元损失。

　　“当时心里真不是滋味，觉得这么长时间的心血白费了。”尚德伟至今记得那段压力山大的日子，但他更清楚，在长江边办企业，安全环保是“1”，守不住这个“1”，后面再多的“0”都是空谈，“主动退线转型，看似短期吃亏，实则守住了企业生存的根基，这条路，非走不可。”

　　没有退路，就要主动寻找出路。江西心连心重新选址、重新设计，把绿色发展贯穿于每一个环节。在厂区选址和建设时，尽可能保持原有的自然生态。在设备选型、生产流程优化等方面，都注重节能减排和资源循环利用。通过持续的技术突破与产业升级，企业在绿色转型、数字化转型和高质量发展方面取得了显著成效，5G、物联网、边缘计算及无人机巡检等智能化系统覆盖全业务流程。

　　扎根彭泽9年，正是这种环保和生产两手抓的执着，让江西心连心不仅获评国家级绿色工厂，效益也日趋向好。2024年，企业营收突破106亿元，成为长江沿线化工企业绿色转型的标杆。

　　“我们不是为了达标而治污，而是要把环保压力转化为技术升级、降本增效的动力。”站在刚刚投产的二期项目园区，尚德伟信心倍增。

　　　生态投入赢先机技术“智”变促进效益大提升

　　10月21日，位于湖口高新技术产业园区的国能神华九江发电有限责任公司二期工程4号机组正式投入商业运营。随着二期工程投产，企业总装机容量达到400万千瓦，年发电量可达240亿千瓦时，成为江西省规模最大的清洁煤电企业，也是华中区域首个拥有4台百万机组的火力发电厂。

　　但最让工人们自豪的，不是规模，而是企业的绿色“智造”。

　　“我们生产的是高效清洁煤电，生态环保是我们的立身之本。”该企业副总经理丁湧介绍，二期项目采用超超临界二次再热燃煤发电机组，应用58项国内领先技术，涵盖高效燃烧、环保协同治理、智慧运维等多个领域。

　　然而，绿色转型之路并非一帆风顺。项目刚落地时，也曾被人质疑：“火电还能绿起来吗？”“高耗能行业谈何低碳？”

　　国能神华九江电厂码头，运煤船靠岸，红色的卸船机用大抓斗卸货。两条单程1.5公里、往返3公里的封闭式管带机运转不停，煤炭从码头直接输送至厂区，从根本上杜绝了运输过程中的扬尘污染。船上的生活污水和固体垃圾也有专门设施接收处理，多部门通过信息系统联合监管。

　　“当时，在电厂使用这种长距离管带机，是需要很大魄力的。”丁湧坦言，这项技术在水泥、粮食行业已成熟运用，但在火电领域鲜有企业尝试。经过实地考察、多方论证，国能神华九江电厂成为“第一批吃螃蟹的人”。现在，两条“看不见煤”的运输线，每小时可输送6400吨煤炭，既保障了运输效率，更守护了长江岸线的洁净。

　　从一张图纸、一条管道、一套设备开始，持续加大环保投入，反复优化工艺参数，一点点搭建起数字化管理平台，让传统火电这棵“老树”，在日复一日的精耕细作中，发出绿色智能的“新枝”。

　　当技术革新与智能制造深度融入产业肌理，江西沿江工业企业在降本、增效、创新等方面释放巨大能量，激发更加高利润、高效率的产业形态。

　　道路宽阔，树木成荫，没有粉尘，没有异味，仅凭观感，很难与印象中的水泥生产企业画等号。

　　作为一家大型企业，江西亚东水泥有限公司已经在瑞昌落地投产25年，如今拥有6条生产线，熟料年产能1200万吨，水泥年生产能力1400万吨。

　　“环保投入其实是最好的投资。”公司负责人张振菎算了一笔账：智能改造后，通过AI算法优化能耗，企业年节约用电64万千瓦时；晶昊盐化采用井下循环制碱工艺，将纯碱生产中的钙液碱渣转化为可利用资源，单位产品能耗下降8.7%。

　　在辽宁方大集团九江萍钢钢铁有限公司检测部产品站，几台机器臂来回转动，精准抓取钢材进行自动质量检测。线材、棒材、板材等产品的检测数据很快就自动生成，并在电脑端显示出来。这是方大九钢投资650万元引进的全自动智能拉伸、弯曲试验系统，实现了公司产品接样、装卸样、数据上传等工艺流程的全自动化。

　　数智改造是一场环环相扣的持久战。自2016年以来，方大九钢一方面投入超30亿元，先后完成80兆瓦超高温亚临界煤气发电站建设、烧结系统脱硫脱硝、转炉除尘系统升级和高炉鼓风机优化等一系列节能降耗项目；另一方面，积极响应国家“智能制造”战略，向“新”发力，将人工智能、大数据、物联网等前沿技术深度融入生产流程，成功实现生产效率、产品质量和绿色发展的全面提升。

　　不同的沿江企业，不同的生产画面，都在诉说同一件事：绿色不是成本，是竞争力；智能不是概念，是生产力。正是这样日拱一卒的坚持，江西沿江制造业的绿色转型才能走得稳、走得实、走得远。

　　江西深化实施制造业重点产业链现代化建设“1269”行动计划，“一链一策”深入推进延链补链强链，大力提升产业链式集群能级。在此基础上，江西着力推动制造业数字化转型，统筹30亿元省级财政资金支持制造业数字化转型，推动8000余家企业完成首轮改造。

　　　品质提升聚合力“循环”链网构筑产业新格局

　　沿江地区一直是江西工业发展的主战场之一。但是，与长江中下游其他沿江省份相比，江西在经济总量、城市体量、要素流量等方面仍存在一定差距。

　　在生态文明建设深入推进的今天，如何坚持向江图强的战略方向，以更高标准推动制造业绿色转型，系统性重构产业生态，把今天的绿色投入转化为明天的长期价值，使区域经济在高质量发展中抢得制高点？

　　今年9月，中国石油和化学工业联合会公示了2024年度石油和化工行业重点产品能效“领跑者”标杆企业名单，九江石化获评对二甲苯生产企业能效“领跑者”，这是九江石化连续两年获得该项荣誉。

　　对二甲苯是从石油中提炼出的重要芳烃化合物之一，作为制造化纤、瓶片、聚酯薄膜等产品的核心基础原料，全国约65%的化纤衣物、80%的饮料瓶都源于此。然而，由于其工艺复杂、技术门槛高，芳烃成套技术曾长期被国外少数企业垄断。

　　破局之路始于自主创新。九江石化年产89万吨芳烃联合装置，是中国石化第三代高效环保芳烃技术的首套应用装置。2022年6月8日，该装置建成一次投产并成功产出合格产品，标志着我国成为世界上第三个掌握该项技术的国家，显著提升了我国芳烃生产技术水平和国际竞争能力。装置投产以来，九江石化积极优化工艺操作，开展技术攻关，保持连续安全平稳运行，产品纯度、收率不断提升，产品实现量价齐升，能耗与同类装置相比下降40%，关键设备国产化率超95%。

　　能效“领跑”，不仅是能源消耗的减少和利用效率的提升，更是在技术创新、管理提升与绿色制造体系构建上的全面领先。作为江西省唯一的大型石油化工企业，九江石化率先完成从“单一燃料型炼厂”向“炼化一体化高端新材料基地”的战略转型。

　　“打造绿色低碳企业，不是负担，而是构筑行业‘护城河’。”九江石化环保管理高级专家唐安中说的“护城河”，就是“我们先干，别人后干”。在全球能源变革与“双碳”目标推进的大背景下，企业率先布局绿色低碳、推动产业链向高端化延伸，构筑起技术、管理和产业协同的“护城河”。

　　有一组数据很能说明问题：2015年，九江石化加工原油450万吨，年排放二氧化硫3300吨、氮氧化物3500吨；2024年，企业加工原油总量增加至800万吨，并新增化工板块，但二氧化硫年排放量锐减至85吨，氮氧化物降至460吨，氨氮更是从25吨骤降至0.8吨。

　　“没有技术创新，污染物是污染物；有了技术，它就是资源。”唐安中举了一个例子，通过技术攻关，企业将原本每年需外运处置的6000吨有机废物作为煤制氢原料进行资源化利用，每年节省处置费用近1000万元，反哺新项目的研发与建设投资，实现了资源的有效循环利用。

　　数字化与绿色化“双轮驱动”催生深层次变革。作为全国石化行业首家智能制造试点示范企业，九江石化现有员工2200名，年产值达550亿元，人均产值显著高于行业平均水平。随着数据湖、智慧实验室、智能仓储等场景的深化应用，不仅大幅提升运营效率，更为新产品研发、工艺模拟及能效优化提供了坚实算力支撑。

　　当前，九江石化年产150万吨芳烃及炼油配套改造项目正在如火如荼地建设中。项目投产后，赣北沿江地区将形成“炼油+芳烃+PTA+PET+终端产品”全产业链发展新格局。

　　九江石化的转型，也催生了一个千亿级产业生态圈。在九江石化产业园内，江西八阵能源化工有限公司利用九江石化炼化过程中产生的高纯度二氧化碳尾气，提纯生产液体二氧化碳；江西冰狗科技有限公司将液态二氧化碳转化为食品级干冰，广泛应用于冷链、医疗等领域。上游企业的“废物”是下游企业的资源，上游企业的产品是下游企业的原料，装置之间互联互通，构建起“原料互供、能源共享、废物协同处理”的高效的循环经济网络。

　　“九江石化产业园招商的第一标准，就是能否融入这条绿色产业链。”九江经开区石化产业园工作人员张伟介绍，产业园目前已集聚11家企业，全部围绕芳烃产业链布局。“九江石化年产150万吨芳烃及炼油配套改造项目建成投产后，产业园将形成高度协同、绿色低碳、智能高效的产业生态，产业关联度接近100%，芳烃用于生产PTA，PTA用于生产PET，产品全部在园区内消纳。”

　　长江江西沿岸传统工业的智能化绿色转型，是一场经济与生态共赢的深刻变革。在政策引领、技术创新、产业协同和理念转变的共同作用下，这些企业成功突破发展瓶颈，实现了可持续发展。

　　如今，152公里的长江江西段，正从“运输通道”升级为“生态产业廊道”。从长江之滨的智能工厂到鄱阳湖畔的生态湿地，江西的实践证明：传统工业并非生态保护的对立面。通过绿色智造化转型，工业文明与生态文明完全可以共生共荣。传统工业转型升级已成为新动能摇篮，为长江经济带高质量发展增添了强劲动力。江西在守护一江碧水的同时，正书写着高质量发展的新篇章。

　　江西日报全媒体记者周亚婧 陈璋